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无缝管切割
一、剪断法。剪断机的生产效率高,剪断时无金属消耗。但由于断口处有压扁现象而且容易切斜,同时剪断机在剪切高合金钢管坯时也容易切裂,所以剪断机一般只使用剪切次数多、产品为低合金钢和碳钢的小型机组上。
二、锯断法。锯断机锯切的无缝钢管管坯其端面平直,便于定心,在穿孔时易于操作,空心坯壁厚相对来说也较均匀。同时各种钢号的管坯管坯均可用于冷锯机锯断。其缺点是生产效率较低,据片损耗大。尽管目前出现镶嵌碳化钨齿的锯片,可以提高锯切速度,但成本也相当高,所以锯切一般用于产量较小的机组。
三、折断法。折断机生产效率较高,但折断后的管坯管坯断面极不平整,造成穿孔时产生壁厚不均。同时对于低碳钢和合金钢管坯,折断也困难。因此折断机一般在旧式机组上使用,新建机组一般都不采用了。
四、火焰切割法。火焰切割的管坯管坯断面平整,切缝约在6~7mm,并且一次投资费用较为低廉。同时火焰切割机生产灵活,既可切割圆坯也可切割方坯,对于大多数钢号的无缝管管坯都能切割。其缺点是采用一般的切割方法,对碳含量超过0.45%的碳钢和一些合金钢管坯则不适用。同时有金属消耗、氧化和气体消耗及车间污染等问题。